Ngày 7/8/2026, Tại trụ sở Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam, Hội đồng Khoa học Công nghệ cấp Tập đoàn đã tổ chức đánh giá, nghiệm thu 02 Đề tài do Viện Khoa học Công nghệ Mỏ – Vinacomin chủ trì thực hiện trong lĩnh vực xây dựng công trình ngầm và mỏ
Với mục tiêu nâng cao chất lượng và mở rộng phạm vi áp dụng vỏ chống lò bằng bê tông, đề tài “Nghiên cứu áp dụng công nghệ thi công vỏ chống lò bằng phun bê tông ướt chiều dày lớn tại các mỏ than hầm lò thuộc TKV” đã nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng đến công nghệ và chất lượng phun bê tông ướt, thiết kế cấp phối cho các mác bê tông phổ biến là M250, M300, M350, M400 và tiến hành thí nghiệm xác định cường độ kháng nén, kháng uốn của mẫu, từ đó đề xuất được 03 sơ đồ công nghệ thi công phun bê tông ướt có khả năng áp dụng tại các đơn vị sản xuất than hầm lò. Quá trình áp dụng thử nghiệm công nghệ tại ngã ba lò vòng khu Tây Nam, mỏ Tràng Bạch – Công ty than Uông Bí, cho thấy vỏ chống bê tông phun khu vực thi công đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, an toàn. Công tác vận chuyển bê tông phun từ khâu trộn đến khối đổ đã được cơ giới hóa bằng công tác phun tự hành của máy phun, cho phép tăng năng suất, giảm mức độ nặng nhọc và cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động. Cùng với hiệu quả về kỹ thuật, việc áp dụng công nghệ cũng mang lại hiệu quả kinh tế, giá thành đào lò giảm khoảng 16,33% so với công nghệ đổ bê tông tại chỗ đơn vị đang áp dụng.
Đề tài “Nghiên cứu, áp dụng phương pháp tính toán hộ chiếu khoan nổ mìn theo kích thước vùng phá hủy, nứt nẻ của đất đá xung quanh lỗ mìn tại các mỏ than hầm lò thuộc TKV” đã áp dụng lý thuyết mới tính toán hộ chiếu khoan nổ mìn theo vùng phá hủy, nứt nẻ của đất đá xung quanh lỗ mìn, cho phép xác định số lượng và vị trí lỗ khoan dựa trên đặc trưng vùng phá hủy, vùng nứt nẻ do lỗ mìn tạo ra, có xét đến tính chất cơ lý, cấu trúc khối đá, đường kính lỗ khoan và đặc tính thuốc nổ giúp tối ưu hóa công tác xây dựng hộ chiếu để giảm số lượng lỗ mìn, tiêu hao vật liệu nổ, chi phí nhân công, nâng cao hiệu quả công tác khoan nổ mìn và giảm giá thành đào lò. Quá trình triển khai áp dụng thử nghiệm tại 02 gương lò do Công ty Xây lắp mỏ thi công tại Công ty than Dương Huy, với chiều sâu lỗ khoan từ 1,2÷1,7 m, kết quả nổ mìn đạt tốt, hệ số sử dụng lỗ mìn đạt trên 90%; chỉ tiêu sử dụng vật liệu nổ giảm 30%, tỉ lệ đá quá cỡ gần như không có hoặc chiếm tỉ lệ rất nhỏ; hạn chế được lượng đá văng xa; không xảy ra hiện tượng mìn câm; chất lượng tạo biên tốt. Từ đó đã tạo điều kiện thuận lợi cho các khâu xúc bốc, vận tải, chống giữ, giảm thời gian hoàn thành một chu kỳ đào lò và tăng được tốc độ thi công (từ 24÷31,2%), tăng năng suất lao động, giảm giá thành đào lò.
Hội đồng khoa học công nghệ đánh giá các đề tài đã được triển khai đúng mục tiêu, nội dung theo hợp đồng. Kết quả áp dụng thử nghiệm cho thấy các giải pháp công nghệ được đề xuất phù hợp với nhu cầu, giải quyết được những vấn đề cấp thiết của sản xuất, có thể đưa vào áp dụng rộng rãi trong thực tế. Những vấn đề tồn tại mà các thành viên Hội đồng khoa học đã chỉ ra, nhóm thực hiện đã tiếp thu đầy đủ để chỉnh sửa, hoàn thiện, nâng cao hơn nữa chất lượng đề tài.
